化工渣漿泵在日常的工作中，由于各種原因難免會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或者其他問題，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)能以快的速度及時(shí)給予解決，是每一名技術(shù)人員應(yīng)該具備的素質(zhì)。渣漿泵廠家根據(jù)多年來對(duì)渣漿泵的維修檢修的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些渣漿泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常遇到的故障問題和異?，F(xiàn)象，并將其發(fā)生的原因和解決方法進(jìn)行了歸納。具體內(nèi)容如下： 

1、當(dāng)渣漿泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)不吸水的故障 

這種情況一般是由于渣漿泵吸入管或者儀表出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，或者可能是由于渣漿泵的底部閥門沒有打開的原因造成的。碰到這種故障時(shí)，首先要檢查一下漏氣的位置在哪，并及時(shí)給予堵塞。其次對(duì)渣漿泵的底部閥門進(jìn)行檢修和更換。 

2、渣漿泵內(nèi)部發(fā)出異常聲音，并且出現(xiàn)不上水的故障 

這種情況一般是由于渣漿泵吸水出可能有空氣滲入，使得泵體內(nèi)發(fā)出異常的響聲，同時(shí)渣漿泵的葉輪損壞或者摻有雜物，導(dǎo)致泵不上水的故障。碰到這種故障時(shí)，技術(shù)人員需要對(duì)渣漿泵的泵池液面進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)葉輪進(jìn)行檢查，如果損壞或者老化，要及時(shí)給予更換，此外要對(duì)清理泵體和葉輪內(nèi)的雜物。 

3、渣漿泵出現(xiàn)嚴(yán)重的振動(dòng)表現(xiàn)出不正常的狀況 

這種故障一般有可能是以下問題造成的：渣漿泵可能發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象。 泵軸和電機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有做同心運(yùn)動(dòng)。渣漿泵的底腳螺栓發(fā)生了松動(dòng)。 

解決方式分別為： 對(duì)渣漿泵的出水閥門進(jìn)行合理的調(diào)整， 使之在規(guī)定的性能參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。  對(duì)渣漿泵的泵軸和電機(jī)軸進(jìn)行校正，使之在同一個(gè)中間線上。檢查渣漿泵的底腳螺栓是否出現(xiàn)了松動(dòng)，并將螺栓擰牢。 

4、渣漿泵管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象 

這種故障一般是由于渣漿泵的入口處出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，此外也可能是管內(nèi)存有廢物導(dǎo)致。

解決方法：檢查渣漿泵的人口處的漏氣部分，進(jìn)行添堵。其次檢查清理管內(nèi)的廢物，如果廢物過多，一定要先關(guān)停渣漿泵后進(jìn)行清理以免出現(xiàn)安全問題。 

5、渣漿泵的壓力表顯示有壓力但是泵不出水 

這種故障可能是由于旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)了問題，其次可能是由于葉輪流道出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，三可能是渣漿泵的轉(zhuǎn)速不足。 

解決方法有以下幾方面： 

一，糾正渣漿泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使其旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。

二，取下進(jìn)水管接頭部分，進(jìn)行清理，尤其對(duì)流道內(nèi)的雜物進(jìn)行清除。

三，增加水泵轉(zhuǎn)速到額定要求范圍以內(nèi)，保證渣漿泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、渣漿泵出現(xiàn)泵軸過熱的故障 

此故障可能是由于以下幾方面原因所致：

一，潤滑油不足造成。

二，軸與滾珠軸承之間進(jìn)入了雜物。

三，渣漿泵內(nèi)無冷卻水。

四，渣漿泵軸承發(fā)生了損壞。

解決以上問題的方法分別為：

一，向渣漿泵內(nèi)部添加潤滑油。

二，清除渣漿泵內(nèi)的雜物。

三，給渣漿泵通入冷卻水。

四，為渣漿泵更換軸承。